Urządzenia przemysłowe
Uszczelki spiralne, metaloplastyczne i metalowe
Gwarantują bardzo wysoką szczelność przy wysokich temperaturach i ciśnieniach, również przy ich silnych i gwałtownych zmianach. Są niezawodne, dlatego są najczęściej stosowanymi uszczelkami metalowymi m.in. w przemyśle (petro)chemicznym, rafineryjnym i poszukiwawczym, w urządzeniach ciśnieniowych, rurociągach, wymiennikach itp.
Konstrukcja uszczelki
Element uszczelniający (spirala) wykonany jest z naprzemiennie zwiniętych taśm ze stali stopowej ukształtowanej w „V” oraz miękkiego wypełniacza. Dla wzmocnienia konstrukcji 
wewnętrzna i zewnętrzna średnica spirali wykonana jest z kilku nawojów samej taśmy stalowej. Najczęściej stosowanymi wypełniaczami są grafit i PTFE, rzadziej mika. Istnieje możliwość wykonania spirali z hybrydowym wypełnieniem np. mika-grafit-mika.
Spirala może być wyposażona w pierścień zewnętrzny (centrujący, chroniący przed rozerwaniem uszczelki), pierścień wewnętrzny (chroniący przed implozją i negatywnym wpływem wysokiej temperatury, agresywności i turbulencji medium; wymagany dla próżni) oraz w oba pierścienie.
Pierścień zewnętrzny standardowo wykonany jest ze stali węglowej w powłoce epoksydowo-poliestrowej (inny na żądanie), natomiast pierścień wewnętrzny na ogół wykonany jest z tej samej stali stopowej co spirala.
Spirale mogą mieć kształt: owal, romb lub prostokąt. Uszczelki z pierścieniem wewnętrznym mogą być wykonane w wersji z przegrodami.
Własności
Odporność na silne naprężenia ściskające, duży powrót sprężysty i dopasowanie się do uszczelnianych kołnierzy powodują, że są to uszczelki szeroko stosowane w połączeniach kołnierzowych o wysokich parametrach temperatury i ciśnienia oraz ich silnych, gwałtownych i cyklicznych zmianach.
Wysoka odporność chemiczna i termiczna stosowanych materiałów umożliwia długi bezawaryjny czas pracy.
Możliwość dostawy w wersji oczyszczonej do pracy z tlenem płynnym i gazowym (“Oxygen Clean”).
Zastosowanie
Zalecane stosowanie:
- LG13IR: przylgi płaskie (FF), podniesione (RF)
- LG13: przylgi wpust-wypust (MF), podniesione (RF)
- LG11IR: przylgi wpust/wypust (MF), występ/rowek (TG)
- LG11: przylgi wpust/wypust (MF), występ/rowek (TG); korpusy pomp i zaworów
Warunki pracy
W zależności od zastosowanych materiałów i sposobu zabudowy:
- zakres temperatur pracy: -240 do 1000 C
- maksymalne ciśnienie 200 bar
- odporność chemiczna: pH 0-14 (uwaga na wyłączenia dla PTFE i grafitu)
Wymagane wykończenie powierzchni przylg: Ra 3,2-6,3 µm, RMS 125-250.
Wymiary, normy
Wymiary wg stosownych norm DIN, ASME, EN, BS etc. Przy braku unormowania należy podać odpowiednie wymiary D (w mm).
Grubość uszczelki: standardowo 4,5/3 mm (spirala/pierścień), opcjonalnie 3,2/2 mm; sama spirala w grubościach 2,5/3,2/4,5/6,4/7,2 mm.
W przypadku występowania przegród konieczne są rysunki.
Współczynniki obliczeniowe
Współczynniki obliczeniowe do połączeń kołnierzowych:
- ASME: m=3,00, Y=10.000 psi
- DIN 2505:
- stale CR i CS: K0Kd=50bo N/mm, K1=1,3bo mm
- stale CrNi, monel, ti: K0Kd=55bo N/mm, K1=1,4bo mm
Certyfikaty i badania
Uszczelka typ:
- LG13IR: Ta-Luft (grafit), Ta-Luft (PTFE), EN13555, ROTT, Fire Safe API6FB, NACE MR0175/ISO 15156, Shell Certificate of Acceptance
- LG13: API607 Fire Test Approval
Uznanie UDT nr U-24/1.
Znakowanie i pakowanie
Znakowanie na pierścieniach zewnętrznych (lub w przypadku ich braku – na nalepkach/zawieszkach na opakowaniach zbiorczych): Leader, typ, wymiary, metale, materiał wypełnienia, norma, nr partii produkcyjnej. Na rancie: color code.
Standardowe opakowanie: małe rozmiary uszczelek w zgrzewkach po kilkadziesiąt szt., duże rozmiary uszczelek oraz uszczelki z przegrodami w indywidualnych opakowaniach tekturowych lub foliowych. Typy “Oxygen Clean” w indywidualnych podwójnych zgrzanych torebkach foliowych.
Stosowane w instalacjach wymagających bardzo wysokiej szczelności, pracujących pod wysokim ciśnieniem w bardzo wysokiej temperaturze i silnych ich wahaniach. Do urządzeń ciśnieniowych, kotłów, wymienników ciepła, chłodnic, rurociągów parowych itp.
Konstrukcja uszczelki
Uszczelki LG411 wykonane są z metalowego rdzenia (płaskiego lub obustronnie wyoblonego) z naciętymi koncentrycznie rowkami, wyposażonego w obustronne nakładki uszczelniające. Najczęściej sto
sowane są nakładki grafitowe i z PTFE, rzadziej z miki.
Uszczelki mogą być wyposażone w integralny zewnętrzny pierścień centrujący (typ LG413), w integralny pierścień zewnętrzny z jednostronnym nacięciem (LG413G) oraz w luźny pierścień zewnętrzny (LG413L).
Uszczelki mogą być wykonane w wersji z przegrodami, a także w kształtach innych niż okrągłe.
Własności
Odporność na bardzo silne naprężenia ściskające i dopasowanie się do uszczelnianych kołnierzy. Doskonałe własności uszczelniające nawet przy niskich siłach docisku.
Praktycznie w pełni odporne na rozerwanie, ognioodporne. Wysoka odporność chemiczna i termiczna.
Możliwość dostawy w wersji oczyszczonej do pracy z tlenem płynnym i gazowym (“Oxygen Clean”).
Zastosowanie
Zalecane stosowanie:
- LG411: przylgi wpust/wypust (MF), występ/rowek (TG)
- LG413, 413G, 413L: przylgi płaskie (FF), podniesione (RF)
Warunki pracy
W zależności od zastosowanych materiałów i sposobu zabudowy:
- zakres temperatur pracy: -240 do 1000 C
- maksymalne ciśnienie 350 bar
- odporność chemiczna: pH 0-14 (uwaga na wyłączenia dla PTFE i grafitu)
Wymagane wykończenie powierzchni przylg: Ra 3,2-6,3 µm, RMS 125-250.
Wymiary, normy
Wymiary wg stosownych norm DIN, ASME, EN, BS etc. Przy braku unormowania należy podać odpowiednie wymiary D (w mm).
Grubość uszczelki: standardowo 3 mm rdzeń (szczyt-szczyt), nakładki 2×0,5 mm. Istnieje możliwość wykonania rdzenia w innej grubości, jak również zastosowania nakładek o grubości 1 mm.
W przypadku występowania przegród konieczne są rysunki.
Współczynniki obliczeniowe
Współczynniki obliczeniowe do połączeń kołnierzowych:
- ASME: m=2, Y=2.500 psi
Certyfikaty i badania
TaLuft (grafit), TaLuft (PTFE), EN13555, Fire Safe API 6FB.
Uznanie UDT nr U-24/1.
Znakowanie i pakowanie
Znakowanie na pierścieniach zewnętrznych (lub w przypadku ich braku – na nalepkach/zawieszkach na opakowaniach zbiorczych): Leader, typ, wymiary, metale, materiał wypełnienia, norma, nr partii produkcyjnej.
Standardowe opakowanie: małe rozmiary uszczelek w opakowaniach po kilka szt., duże rozmiary uszczelek oraz uszczelki z przegrodami w indywidualnych opakowaniach tekturowych lub foliowych. Typy “Oxygen Clean” w indywidualnych podwójnych zgrzanych torebkach foliowych.
Dzięki dużej ściśliwości i sprężystości powrotnej oraz odporności na agresywne media, wysokie ciśnienia i temperaturę uszczelki owijane (inaczej: dwupłaszczowe-DJ, kopertowe) są najczęściej stosowanymi uszczelnianiami wymienników ciepła, aparatów, zbiorników, rurociągów itp.
Konstrukcja uszczelki
Uszczelki wykonane z miękkiego materiału (najczęściej grafit i PTFE) całkowicie zamkniętego dwuczęściowym płaszczem metalowym z miękkiego żelaza lub stali stopowej.
Uszczelki te często są wykonywane w wersji z przegrodami (jednoczęściowe lub z przegrodami wspawanymi). Płaszcze bardzo dużych uszczelek wykonywane są z kilku elementów spawanych specjalną technologią. Dostępne również w kształtach innych niż okrągłe.
Własności
Uszczelki charakteryzuje wysoka ściśliwość i sprężystość powrotna oraz odporność na wysokie temperatury, agresywne media i wysokie ciśnienia.
Są bardzo odporne na rozerwanie, ognioodporne, a sztywna konstrukcja umożliwia budowę bardzo dużych uszczelek.
Zastosowanie
Zastosowanie uniwersalne, zwłaszcza w dużych połączeniach kołnierzowych wymienników ciepła, autoklawów, zbiorników, aparatów itp.
Warunki pracy
W zależności od zastosowanych materiałów i sposobu zabudowy:
- zakres temperatur pracy: -240 do 1000 C
- maksymalne ciśnienie 350 bar
- odporność chemiczna: pH 0-14 (uwaga na wyłączenia dla PTFE i grafitu)
Wymagane wykończenie powierzchni przylg: Rz 6,3-12,5 µm dla CS, 2,5-8,3 dla CrNi.
Wymiary, normy
Wykonanie wg zamówienia, standardowa grubość 3 mm (inne na żądanie). W przypadku występowania przegród konieczne są rysunki.
Współczynniki obliczeniowe
Współczynniki obliczeniowe do połączeń kołnierzowych:
- ASME:
- miękkie żelazo/stal m=3,75, Y=7.600 psi
- stale stopowe m=3,75, Y=9.000 psi
- DIN 2505:
- CS: K0Kd=70bo N/mm, K1=1,8bo mm
- stale CrNi: K0Kd=100bo N/mm, K1=2,0bo mm
Certyfikaty i badania
(pracujemy nad tym)
Znakowanie i pakowanie
Znakowanie na nalepkach lub zawieszkach na opakowaniach: Leader, typ, wymiary, metale, materiał wypełnienia, norma, nr partii produkcyjnej.
Standardowe pakowanie: indywidualne opakowania tekturowe lub foliowe.
Uszczelki metalowe faliste całkowicie zamknięte grafitem (patent). Polecane do kołnierzy rurociągów, od których wymaga się całkowitej i długotrwałej szczelności (redukcja emisji) w warunkach silnych wahań termicznych.
Konstrukcja uszczelki
Uszczelka wykonana w opatentowanej technologii infuzji najwyższej czystości elastycznego grafitu na falowaną blachę SS316
L grubości 0,6 mm o głębokich rowkach i wysokich szczytach.
Grafit posiada różne gęstości: wysoką (1,84 g/cm3) na szczycie fali i w progu wzdłuż wewnętrznej średnicy uszczelki oraz niską (0,64 g/cm3) w głębi rowków.
Uszczelki Elastagraph™ SG mogą być wykonane w każdym kształcie oraz z wspawanymi przegrodami wykonanymi z tego samego materiału.
Własności
Silne pofalowanie blachy nadaje uszczelce wysoką i długotrwałą sprężystość gwarantującą wysoką i długotrwałą szczelność już przy niskich nieprężeniach ściskających, również przy uszkodzonych kołnierzach.
Technologia infuzji grafitu na falowaną blachę tworzy uszczelkę bez szwów i ścieżek przecieku, a całkowite zamknięcie blachy grafitem eliminuje jej kontakt z medium.
Próg grafitowy w Elastagraph™ wokół wewnętrznej średnicy uszczelki gwarantuje szczelność nawet przy odkształceniu kołnierzy (np. na skutek zbyt silnego dokręcenia śrub).
Zastosowanie
Uszczelki Elastagraph™ przeznaczone są do normatywnych okrągłych przylg płaskich (FF) i podniesionych (RF), natomiast Elastagraph™ SG mogą być wykonane wg wymiarów i kształtów podanych przez użytkownika, w tym z pierścieniem centrującym, wspawanymi przegrodami i otworami pod śruby.
Warunki pracy
W zależności od zastosowanych materiałów i sposobu zabudowy:
- zakres temperatur pracy: -200 do 450 C
- maksymalne ciśnienie: 64 bar
- odporność chemiczna: pH 0-14 (uwaga na wyłączenia)
Wymiary, normy
Ela
stagraph™: wymiary wg norm DIN (DN do 600; PN 10, 16, 25, 40) i ASME (DN do 24″; Cl. 150 i 300 lbs).
Elastagraph™ SG: należy podać kształt, odpowiednie wymiary D (w mm), w przypadku występowania przegród konieczne są rysunki.
Grubość uszczelki: Elastagraph™ – 1,6 lub 3,2 mm; Elastagraph™SG – 2,5, 3 i 3,5 mm.
Współczynniki obliczeniowe
Współczynniki obliczeniowe do połączeń kołnierzowych wg ASME: m=1,50, Y=800 (Elastagraph™)
Certyfikaty i badania
Elastagraph™: Ta-Luft, EN13555, BAM, HOBT, Fire Safe API6FB, DVGW, Shell Certificate of Acceptance
Elastagraph™SG : Ta-Luft, EN13555, BAM, HOBT, DVGW
Uznanie UDT nr U-24/1.
Znakowanie i pakowanie
Elastagraph™: znakowanie na obrzeżu: Leader Gasket Elastagraph™, wymiary wg normy, metal; na rancie: color code.
Elastagraph™SG: znakowanie na obrzeżu lub nalepka/zawieszka na opakowaniu: Leader Gasket Elastagraph™SG, wymiary wg normy lub w mm, metal: na rancie opcjonalnie color code.
Standardowe opakowanie: małe rozmiary uszczelek w kartonach po kilka-kilkadziesiąt szt., duże rozmiary uszczelek oraz z przegrodami w indywidualnych opakowaniach tekturowych lub foliowych.
Stosowane zwłaszcza w miękkich kołnierzach, szczególnie w kontakcie z gorącymi mediami gazowymi.
Konstrukcja uszczelki
Uszczelka z falowanej blachy ze stali stopowej o grubości 0,6 mm i korugacji ok. 1,2-1,5 mm obłożonej miękkimi płaskimi nakładkami z grafitu, PTFE lub ekspandowanego PTFE o grubości 
0,8 mm (o,5 i 1 mm na żądanie).
Uszczelka może być zaopatrzona w okucie wewnętrzne zapobiegające kontaktowi falowanej blachy z medium oraz w wspawane przegrody. Możliwe jest wykonanie uszczelki owalnej i prostokątnej oraz z pierścieniem centrującym (typ CG41: częściowo odkryta blacha falista).
Własności
Uszczelka ma dobrą sprężystość i elastyczność, dobrze pracuje kołnierzami miękkimi i noszącymi już ślady zużycia. Wysoka odporność termiczna i chemiczna, która może być jeszcze poprawiona okuciem wewnętrznym izolującym falowaną blachę od medium.
Zastosowanie
Rurociągi, wymienniki ciepła, kotły itp.
Warunki pracy
W zależności od zastosowanych materiałów i sposobu zabudowy:
- zakres temperatur pracy: -200 do 260 C (PTFE, ePTFE) i 450 C (grafit)
- maksymalne ciśnienie: 64 bar
- odporność chemiczna: pH 0-14 (uwaga na wyłączenia dla PTFE i grafitu)
Wymiary, normy
Wymiary wg norm DIN, ASME, EN, BS etc. Przy braku unormowania
należy podać odpowiednie wymiary D (w mm).
Grubość uszczelki: standardowo 3 mm.
W przypadku występowania przegród konieczne są rysunki.
Współczynniki obliczeniowe
(pracujemy nad tym)
Certyfikaty i badania
TaLuft, EN 13555, HOBT
Znakowanie i pakowanie
Znakowanie na obrzeżu: Leader, typ, wymiary wg normy, metal, numer partii produkcyjnej; na rancie opcjonalnie color code.
Standardowe opakowanie: małe rozmiary uszczelek w kartonach po kilka-kilkadziesiąt szt., duże rozmiary uszczelek oraz z przegrodami w indywidualnych opakowaniach tekturowych lub foliowych.
Uszczelki stosowane w specjalnych dostosowanych kołnierzach w ekstremalnie wysokich ciśnieniach i temperaturach, przede wszystkim w procesach rafineryjnych i petrochemicznych oraz wydobycia gazu i nafty.
Konstrukcja uszczelki
Uszczelki wykonane z pełnego metalu o przekrojach: owalnym, ośmiokątnym i specjalnych. Stosowana stal zależy od warunków pracy oraz od twardości kołnierzy.
Własności
Uszczelki posiadają określoną w dokumentacji urządzenia maksymalną twardość, gdyż muszą poddać się plastycznie deformującemu je dociskowi specjalnych dostosowanych kołnierzy o wyższej twardości materiału. Tak uzyskane połączenie kołnierzowe jest niezwykle szczelne i odporne na ekstremalnie wysokie ciśnienia.
Zastosowanie
Połączenia kołnierzowe w rurociągach, zaworach i zbiornikach ciśnieniowych w ekstremalnych parametrach ciśnienia i temperatury. Wymagane są specjalne kołnierze i procedury montażowe.
Warunki pracy
Maksymalna temperatura pracy i zakres pH: wg wytrzymałości termicznej i chemicznej użytego metalu.
Maksymalne ciśnienie: 350 bar – w zależności od zabudowy – zawsze wymaga weryfikacji w konkretnych warunkach.
Wykończenie powierzchni przylg: Ra max 1,6µ, RMS max 63.
Wymiary, normy
Wy
miary i profile określone są normami API 6A, API 6B, ASME B16.20 i ISO 7483.
RTJ owalne i ośmiokątne oferowane są w wielkościach R11 do R105; typ RX: RX20 do RX105; typ BX: BX150 do BX303.
Współczynniki obliczeniowe
Współczynniki obliczeniowe do połączeń kołnierzowych są różne dla różnych metali. Prosimy o kontakt.
Certyfikaty i badania
(pracujemy nad tym)
Znakowanie i pakowanie
Znakowanie przewidziane przepisami API.
Pakowanie: indywidualne opakowania tekturowe.
Uszczelki często są zaopatrzone w różnego rodzaju przegrody wykonywane z reguły z tego samego materiału i w tej samej technologii co okrąg.
Istnieje wiele konfiguracji przegród i choć nie można ich do końca zestandaryzować – typowe układy przedstawia rysunek obok.
Kliknij by powiększyć lub pobierz.
Części metalowe uszczelek wykonywane są ze stali stopowych (najczęściej SS304, SS316L i SS321) i węglowych.
Wypełnienia i nakładki wykonywane są z elastycznego grafitu o czystości >98% (także APX grade), PTFE i miki.
O wyborze metali i wypełnienia/nakładek decyduje wymagana odporność termiczna i chemiczna materiału.
W zależności od zastosowanych materiałów niektóre uszczelki znakowane są kodami kolorów wg ASME B16.20 i EN 1514-2.
Zakres odporności chemicznej: grafit pH 0-14 (oprócz mediów niekompatybilnych jak niżej); PTFE pH 0-14 (prócz roztopionych metali alkalicznych i ich par oraz elementarnego fluoru w stanie ciekłym i gazowym).
Na specjalne zamówienie uszczelki spiralne i wielokrawędziwe mogą być wykonane w wersji “Oxygen Clean”. Są to wyroby przeznaczone do kontaktu z tlenem ciekłym i gazowym oczyszczone specjalnymi środkami w sterylnej komorze z ewentualnych pozostałości produkcyjnych, tłuszczu, włókien, pyłu itp kontaminantów, które mogą silnie reagować w kontakcie z tlenem w określonych warunkach ciśnienia i temperatury. Dostarczane są w indywidualnych podwójnych zgrzanych opakowaniach foliowych.
Dobierając uszczelkę należy się kierować wymiarami podanymi w tabelach poszczególnych norm (otwórz tabelę obok).
Wielkość uszczelki można także określić podając średnice jej poszczególnych elementów (w mm).
Wszystkie uszczelki oznakowywane są numerem partii produkcyjnej. Oznakowanie jest wykonywane w sposób trwały na tych uszczelkach, na których jest to techniczne możliwe; w innych przypadkach oznakowanie dostarczane jest wraz z uszczelką w postaci nalepki, zawieszki etc.
System komputerowy Leader Gasket Technologies przechowuje wszelkie dane dotyczące każdej partii produkcyjnej: informacje dotyczące zastosowanych materiałów wsadowych, datę produkcji etc.
Dzięki pełnej identyfikowalności wstecznej uszczelki mogą one zostać poddane weryfikacji w dowolnym czasie.
Podane dane techniczne nie stanowią gwarancji właściwej pracy wyrobu w określonych warunkach. Należy je traktować wyłącznie jako wskazówki przy doborze materiału.